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　　沖壓模具的檢修要領模具檢修的目的在迅速找出問題點并加以解決,使模具回復原狀,能繼續生產標準之制品。同一模具制造出來之制品具有相同之尺寸和形狀，即每一工程加工后就完成一部分或全部的尺寸和形狀，因此當制品有變異時，即可依據變異部位而找到該加工工程站，并加以修護使回復原狀，若是判定結果為設計錯誤，即改變設計。模具檢修即是依據這個原則的。下述各點可以作為檢修的參考：1. 測量所沖制之成品，核對檢查標準以判定變異處，在核對Layout測量該工程尺寸有否與模具圖相同，尺寸變異與否，必要時須測量前后相關工程以切確判定變異之處和原因，再施以對策解決。2. 當無法判定或無法提出對策時，應請教他人之意見，切勿獨斷獨行之。3. 毛頭過大a.刀口磨耗：重新研磨。b.間隙過大：側面大部分為擦光帶，亮度低，減小間隙。c.材料過硬：更換材料或加大間隙。d.模具崩角：重新研磨。

　　4. 尺寸變異a.刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大（切外形）；變小（沖孔）；平面度不好，重新研磨或更換沖模。b.沒有引導：引導銷或其它定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導銷徑不足，無法矯正引導，定位塊磨損，送距過長。c.頂出不當：頂料銷配置不當，彈簧力不適當或頂出過長，調整彈力或改變位置或頂料銷數量，銷磨短配合。d.沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸偏心不對稱。5. 模具損壞a.沖壓迭料：料片重疊仍繼續沖壓，通常會導致脫料板破裂。b.廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在沖床工作臺未及時清理，以沖頭和下模板損壞較多。c.沖頭掉落：未充分固定或懸吊，或螺絲太細強度不夠，或沖頭折斷。d.逃孔不足：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和脫料板逃孔部不足通常會導致脫料板損壞。e.異物進入：制品吹出彈回或未吹出，模具零件崩損掉落，螺絲突出模面或其它物品進入模內，都可能損壞下模、脫料板、沖頭或導柱。f.組立錯誤：錯裝零件位置，方向而損壞。g.彈簧因素：彈簧力不足或斷裂或等高套筒不等高使脫料板傾斜，或彈簧配置不當，造成重疊沖打損壞零件。h.沖壓不當：工作高度調整過低，導柱失油，料帶誤送或沖半料，周邊設備如送，放，收料機損壞，空氣管未裝或未關，沖床異常等，所造成的損壞。i.維修不當：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復原而造成上述各點發生。

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